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模具鋼分類有哪些?模具鋼選擇技巧介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-04-08 | 253 次瀏覽 | 分享到:
熱鍛模具鋼制造商為您分析模具鋼的分類和選擇技巧:
  
  模具大致可分為3種類型:冷作模具、熱作模具和塑料模具,用于鍛造、沖壓、切割、壓鑄等。 由于各種模具的用途不同,工作條件復雜,模具用鋼應根據其制造的模具的工作條件,具有高硬度、高強度、高耐磨性、足夠的韌性、高淬透性、高硬化能力等工藝性能。
  熱鍛模具鋼制造商為您分析模具鋼的分類和選擇技巧:
  模具鋼
  模具大致可分為3種類型:冷作模具、熱作模具和塑料模具,用于鍛造、沖壓、切割、壓鑄等。  由于各種模具的用途不同,工作條件復雜,模具用鋼應根據其制造的模具的工作條件,具有高硬度、高強度、高耐磨性、足夠的韌性、高淬透性、高硬化能力等工藝性能。  
  
  由于用途不同,工作條件復雜,對模具鋼的性能要求也不同。  
  
  冷加工模具包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉伸模、壓模、滾絲模具、滾絲板、冷鐓模具和冷擠壓模具等。  
  
  冷加工模具有鋼。根據它們制造的工具的工作條件,它們應該具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、高淬透性、硬化能力和其它技術性能。  
  
  合金鋼分析儀分析用于這種應用的合金工具鋼通常是高碳合金鋼,碳質量分數超過0.80%,鉻是這種鋼的重要合金元素,其質量分數通常不超過5%  但是,對于一些耐磨性要求高、淬火后變形小的模具鋼,高鉻含量可達13%,為了形成大量碳化物,鋼中的碳含量也很高,達到2.0% ~ 2.3%  
  
  冷加工模具鋼含碳量高,其組織大部分屬于過共析鋼或萊特鋼。  
  
  普通鋼包括高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢合金鋼等。  
  
  [用途:冷作模具用于在冷條件下(工作溫度低于200 ~ 300℃)進行金屬成形,如冷沖壓模具、冷擠壓模具、剪切模具等。  這種模具壓力大,摩擦力大,有一定的沖擊力。因此,它需要高硬度、耐磨性和足夠的韌性。  此外,復雜、精密和大型模具也需要高淬透性和小的熱處理變形。  
  
  [化學成分]:冷作模具鋼一般含碳量高,碳化鎢= 1.0% ~ 2.0%,用碳硫分析儀分析,獲得高硬度和高耐磨性。  合金元素鉻、鉬、鎢、釩等。以提高耐磨性、淬透性和抗回火性。  
  
  [普通冷加工模具鋼]: Cr12鋼包括Cr12、Cr12MoV等。這種鋼具有良好的淬透性和耐磨性,熱處理變形小。它通常用于大型冷加工模具。  其中,Cr12MoV鋼具有較好的強度和韌性,應用廣泛,但耐磨性不如Cr12鋼。  較小尺寸的冷加工模具可由低合金冷加工模具鋼CrWMn等制成。以及切削工具鋼9CrSi或軸承鋼GCr15。  
  
  [熱處理]: Cr12鋼屬于Leroi鋼,在加工前應反復鍛造和退火。  Cr12鋼的最終熱處理通常是淬火和回火,獲得回火馬氏體、碳化物和殘余奧氏體組織,硬度為60-64 HRC  
  
  熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄,包括熱鍛模具、壓鍛模具、沖壓模具、熱擠壓模具和金屬壓鑄模具等。  除了巨大的機械應力之外,熱變形模具還必須經受反復的加熱和冷卻,這導致巨大的熱應力。  熱作模具鋼應具有高硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性、良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐腐蝕性以及高淬透性,以確保整個截面的機械性能一致。  對于壓鑄模具鋼,還應具有表層在反復加熱和冷卻后不會產生裂紋的性能,并能承受液態金屬流的沖擊和侵蝕。  這種鋼一般屬于中碳合金鋼,碳質量分數為0.30% ~ 0.60%,屬于亞共析鋼,由于加入了更多的合金元素(如鎢、鉬、釩等),有些鋼變成了共析鋼或過共析鋼。)  普通鋼包括鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。  
  
  [用途:熱作模具用于熱金屬的正式加工,如熱鍛模具、壓鑄模具、熱擠壓模具等。  熱加工模具在工作時承受相對較高的沖擊載荷。同時,模腔的表面必須與熱金屬接觸并產生摩擦。局部溫度可達500℃以上,必須反復加熱和冷卻。模具型腔的表面經常由于熱疲勞而開裂。因此,熱作模具鋼要求具有較高的綜合力學性能和良好的高溫抗熱疲勞性能。  此外,它具有足夠的淬透性。  
  
  [化學成分]:熱作模具鋼為中碳,碳化鎢= 0.3% ~ 0.6%,以獲得綜合力學性能;用合金分析儀分析合金元素包括鉻、錳、鎳、鉬、鎢、硅等。鉻、錳、鎳的主要作用是提高淬透性。鎢和鉬提高回火抗力,防止回火脆性;鉻、鎢、鉬、硅也能提高鋼的抗熱疲勞性能。  
  
  [常用熱作模具鋼]: 5CrMnMo和5CrNiMo是常用的熱鍛模具鋼,其中5CrMnMo常用于制造中小型熱鍛模具,5CrNiMo常用于制造大中型熱鍛模具。用于靜壓模具(如壓鑄模具、擠壓模具等)。),應選擇3Cr2W8V或4Cr5W2VSi鋼  
  
  [熱處理]:熱鍛模毛坯在鍛造后需要退火,以消除鍛造應力,降低硬度,便于切割。熱處理為淬火、高溫(或中溫)回火,回火后獲得均勻回火索氏體或回火馬氏體,硬度約為40HRC。  
  
  塑料模具包括熱塑性模具和熱固性塑料模具  塑料模具中使用的鋼要求具有某些性能,如強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐腐蝕性。  此外,還要求具有良好的可制造性,例如較小的熱處理、良好的可加工性、良好的耐腐蝕性、良好的研磨和拋光性能、良好的補焊性能、高粗糙度、良好的導熱性、穩定的工作條件、尺寸和形狀等。  通常,熱模具鋼可用于注射成型或擠壓成型。冷加工模具鋼可用于熱固性成形和要求高耐磨性和高強度的模具。  
  
  [性能要求]:塑料模具受力和磨損較小,主要失效模式是模具表面質量下降。因此,塑料模具應具有以下性能:①加工性能好,預硬度高(28 ~ 35 HRC),易切割或電火花加工,易蝕刻各種圖案、文字和符號;(2)拋光性能好,拋光后模具表面達到高鏡面度(一般ra值為0.1 ~ 0.012微米);(3)硬度較高(熱處理后的硬度應超過45~55HRC),耐磨性好,有足夠的強度和韌性;(4)熱處理變形小(保證精度)、可焊性好(便于模具焊接修復)等。   
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