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模具鋼熱處理的主要特點是什么?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-25 | 203 次瀏覽 | 分享到:
模具制造過程中模具鋼熱處理的主要特點是什么?
  模具制造過程中模具鋼熱處理的主要特點是什么?
  模具鋼
  模具鋼熱處理的主要控制點大致如下:
  
  1)模具鋼(包括模具鋼和模具等。)要求高硬度和耐磨性,因此模具鋼具有高的碳含量,主要用于淬火和低溫回火(表3.1),具有較大的脆性。因此,正確處理硬度、耐磨性、強度和韌性之間的矛盾是刀具材料選擇和熱處理中首先要解決的問題。
  
  2)模具鋼的性能,尤其是韌性,不僅取決于最終熱處理的淬火和回火工藝,還受原始組織的影響,原始組織的狀態與熔煉、澆注、熱塑性成形、預熱處理等一系列材料的過沉積的工藝方法和質量控制水平有關。  此外,制備過程的之間存在復雜的相關性。因此,在討論模具鋼的熱處理工藝時,有必要了解每個熱處理工藝在上部模具鋼制造工藝中的位置和作用,以及每個熱處理工藝中形成的結構和缺陷對后續工藝和最終性能的影響。
  
  3)大多數模具鋼是潘興或勒羅伊鋼。奧氏體和碳化物在淬火加熱過程中共存,淬火結束時溶解的碳化物殘留在廖體內。碳化物又硬又脆。如果它細、圓且均勻,則有利于提升模具鋼的耐磨性。其自身脆性部件的影響被降低到最小提升程度。它還有助于阻止加熱過程中奧氏體晶粒的生長,并改善淬火后的基體零件。另一方面,如果碳化物粗大、呈網狀且分布不均勻,碳化物脆性的有益效果明顯,碳化物的不均勻性也會導致淬火后基體成分的不均勻性。這兩個因素將顯著降低模具鋼鋼的強度和韌性G。因此,在模具鋼的熱處理和熱添加環節應注意碳化物形態的扭曲:
  
  4)模具鋼淬火時,未溶解碳化物的數量隨著淬火加熱溫度的升高而減少,削弱了阻礙奧氏體晶粒長大的作用,導致淬火馬氏體針狀組織粗化。另一方面,隨著更多的碳和合金元素溶解到奧氏體中,淬透性提高,淬火后基體的強度和回火穩定性提高(對于高速鋼,紅桿性能提高),殘余奧氏體的含量也增加。
  
  淬火溫度對刀具性能和工藝性能敏感,并且是變化的。淬火加熱溫度應根據模具鋼性能的小要求和特定鋼種的特點合理選擇,生產中應盡可能精確地控制。
  
  5)模具鋼的淬火加熱溫度。淬火態殘余奧氏體量大,有利于提高淬火模具鋼鋼的韌性。有時,為了減少模具鋼鋼在熱處理期間的變形,在淬火期間獲得適當數量的殘余奧氏體,以抵消馬氏體轉變期間的體積膨脹。然而,過量的殘余奧氏體會降低鋼的硬度、耐磨部件和壓縮屈服強度,并導致人體尺寸不穩定,這也是導致磨削裂紋的因素之一。研究殘余奧氏體對模具鋼鋼成分能量的影響和殘余奧氏體的轉變規律,揚長避短,是模具鋼熱處理工藝中的另一個重要問題:
  
  6)模具鋼鋼的回火溫度應低于第一類回火脆性成分的回火溫度。低溫凹火后,不僅鋼的基體組織(回火馬氏體和殘余奧氏體)不穩定,而且殘余應力只能部分消除。淬火和回火后,工作鋼有時需要穩定化處理。
  
  鑒于模具鋼熱處理的上述特點,在分析和解決實際生產問題時,不僅要注意每道工序的細節,還要注意整體觀點。根據整個生產過程的組織和性能的變化以及相互影響的規律,結合特定模具鋼的使用特點和性能要求,經過認真考慮,應找出合理的工藝方案。
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