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模具鋼脫碳層深度測定
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-28 | 259 次瀏覽 | 分享到:
 模具鋼脫碳層深度的測定[/小時/]在鋼的加熱和保溫過程中,由于周圍大氣(如氧氣、水蒸氣和二氧化碳)對鋼表面的化學作用和碳在鋼表面的擴散,鋼表面碳含量的減少稱為脫碳。
  模具鋼脫碳層深度的測定[/小時/]在鋼的加熱和保溫過程中,由于周圍大氣(如氧氣、水蒸氣和二氧化碳)對鋼表面的化學作用和碳在鋼表面的擴散,鋼表面碳含量的減少稱為脫碳。  脫碳過程是鋼中的碳在高溫下與氫或氧反應生成甲烷或一氧化碳,脫碳反應可由以下反應式表示:
  模具鋼
  c102 H2-CH4(4-5)
  
  c102 C02-CO2(4-6)
  
  C10 CO2-co(4-7)
  
  脫碳時,一方面氧氣擴散到鋼中,另一方面鋼中的碳向外擴散,兩者結合形成一氧化碳
  
  脫碳是鋼的一種表面缺陷。對于大多數工業用鋼,尤其是高碳工具鋼、填充滾珠軸承鋼、彈簧鋼和一些重要的中碳結構鋼,脫碳層深度受到嚴格限制。各種鋼材的技術標準都要求進行脫碳檢查,井內明確規定了脫碳層的允許深度。
  
  測定脫碳層深度的方法有金相法、硬度法和GB/T 224 87中出售的碳含量測定法,各有其獨特的用途和局限性  碳含量測定法(溶出化學分析法)可以獲得較高的測量精度,但耗時耗力,且通常僅用于研究工作。硬度法是測量橫截面上顯微硬度的變化。從樣品邊緣到硬度達到穩定值或技術條件中規定的硬度值的深度是脫碳層的深度。該方法的結果相對可靠,是一種常用的測試方法。金相法設備簡單,方法簡單,這在常規脫碳檢查的階段也很重要。然而,測量誤差很大,并且該值通常很低。為了保證測量的準確性,操作人員應至少對每個樣品進行五次以上的測量,并取其平均值作為脫碳層的深度。
  
  下一塊土應采用金相檢驗方法
  
  脫碳層分為完全脫碳層和部分脫碳層??偯撎紝邮巧疃鹊目偤?,即從產品表面到碳含量等于基體碳含量的點的距離。一般來說,它是指鋼及其零件的脫碳部分。根據鋼種技術條件的要求,有些測量總脫碳層。有些測量總脫碳層,但大多數測量總脫碳層??偯撎紝討谔貏e聲明時進行測量當使用金相方法時,判斷脫粘的依據如下:
  
  (1)完全脫碳層是指顯微組織狀態完全(或幾乎完全)易于測量,一般從表面旦尼爾到珠光體組織;
  
  (2)部分脫碳層是指從完全脫碳層到鋼的碳含量不降低的深度。例如,亞共析鋼是指在完全脫碳層后鐵索的相對量不變的點,過共析鋼是指在完全脫碳層后碳化物的相對量不變的點。
  
  (3)總脫碳層從表面開始到明顯不同于原始結構的位置
  
  應該指出,金相方法僅適用于具有延遲燃燒組織(或鐵素體-珠光體)的鋼種  對于那些經過淬火、回火、軋制或鍛造的生產村,1-不是一個平衡的結構。剩余相位法的測量可能不夠精確,甚至不能使用。
  
  脫碳層深度的測定方法已在我國國家標準GH Gate '224 1987《鋼的脫碳層深度的測定》中規定,提出了許多適用于JL點的脫碳層深度金相測定項目。
  
  (1)試樣的拋光表面應為橫截面,且必須垂直于鋼表面,因為只有這樣才能更充分地觀察和發現脫碳層的最嚴重部分并進行測量,同時,脫碳層的測量厚度不會高于實際厚度。
  
  (2)取樣時注意容易脫碳的零件  檢驗時,應逐個觀察樣品的脫碳邊緣,并盡可能觀察可能發生脫碳的整個圓周:
  
  (3) GB/T 224-1987方法標準規范?!皹悠贰睉谧钌罹鶆蛎撎紖^域的顯微鏡視野內隨機測量至少五次。平均值應作為總脫碳深度。  對于高碳鉻軸承鋼和工具鋼,最大總脫碳深度仍取鋼的總脫碳深度。
  
  (4)小樣品(直徑不超過25毫米或邊長為j的圓鋼;對于大于2(]mm)的方鋼,應檢查整個周邊。對于大樣本(直徑大于25毫米的回收鋼或邊長大于20千安培的方鋼),為了確保取樣的代表性,可以截取樣本的方向  截面的幾個部分,以確保測試的周長小于毫米。
  
  (5)樣品的腐蝕可能比正常金相組織的腐蝕更深。
  
  (6)脫碳層的測定一般在100倍金相顯微鏡下進行,必要時可選擇其它倍數。然而,應該注意的是,反射鏡千分尺的校準必須由物鏡千分尺(標尺)來校正  脫碳層的深度單位以毫米計算。
  
  彈簧鋼、高碳鉻軸承鋼和工具鋼的質量技術標準PR對脫碳層深度有嚴格要求。
  
  對于彈簧鋼,根據GB/T 1222-1984中的技術要求,鋼的總脫碳層(鐵母10過渡層)的深度不應大于表4-2中的規定(扁鋼的脫碳層應在寬表面檢查)或雙方同意。冷拉(軋制)用鋼表面兩側的總脫碳層深度不得超過公稱直徑的1%。
  
  高碳鉻軸承鋼管的脫碳層規定如下:冷軋(拉)鋼管內外表面兩側的總脫碳層深度不得大于0.30 Ga;熱軋鋼管內表面和外表面兩側的脫碳層總深度不得大于0.50毫米,熱軋去皮鋼管內表面和外表面兩側的脫碳層總深度不得分別大于0.50毫米和0.20毫米。剝皮、拋光或機加工的鋼材表面不允許脫碳。
  
  對于碳:[對于鋼,根據g-month//T1298-1986標準中的基本質量和技術要求:對于鋼,應檢查脫碳層的深度,熱軋和鍛鋼一側脫碳層的總深度不應大于(0 . 25±10 l±5% d)刪除,(d為鋼截面的公稱尺寸);扁鋼和截面尺寸大于100的鋼的脫碳層總深度應由供需雙方協商確定,扁鋼的脫碳層深度應在寬面上檢查。當冷拉鋼的橫截面尺寸不大于16毫米時  當截面尺寸大于16時,一側總脫碳層的深度不得大于1.5% d,另一側總脫碳層的深度不得大于1.3% D3。高頻淬火用冷拉鋼,一側脫碳層總深度不超過1%,D5銀光亮鋼不允許脫碳。

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