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影響模具鋼斷面質量的原因
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-28 | 235 次瀏覽 | 分享到:
 影響模具鋼斷面質量的原因
  
  影響模具鋼斷面質量的原因
  模具鋼
  1。間隙
  
  間隙是影響模具鋼斷面質量的主要因素。當凸模和凹模之間的間隙合適時,凸模和凹模切削刃附近沿最大剪應力方向產生的裂紋將相互重合。盡管沖壓部分具有一定的傾斜度,但它相對平坦且明亮。塌角和毛刺也很小,有一定的亮帶,完全可以滿足普通沖壓件的質量要求。
  
  當凸模和凹模之間的間隙太小時,凸模切削刃附近產生的裂紋會向外偏移一定距離,超過適當的間隙。當凸模被壓下時,上下裂紋將不會重合。  在凹模切削刃附近產生的裂紋進入凸模下方的壓應力區并停止發展,在凸模切削刃附近產生的裂紋進入凹模上方的壓應力區并停止發展。此時,第二拉伸裂紋出現在兩個裂紋彼此最接近的地方。 當上部裂紋段擠壓凹模時,它被凹模的孔壁擠壓,產生第二亮帶,一些材料被埋在擠壓材料的表面,但很容易去除。  兩個亮帶之間形成撕裂面,沖裁件的橫截面和材料的表面是垂直的或稍微傾斜的,并且折疊角和翹曲也很小,因此只要中間撕裂不深,沖裁件就可以使用。
  
  當間隙太大時,凸凹模邊緣附近的材料產生的裂紋不重合。由凸模邊緣產生的裂紋從適當的間隙向內偏移一定距離。材料的彎曲和拉伸增加,拉伸應力增加,并且容易發生剪切裂紋。塑性變形階段提前結束,導致亮區減少,塌陷角和斜度增加,彎曲大,毛刺大,難以去除,沖裁件截面質量不令人滿意
  
  2。沖裁模邊緣  條件對沖裁段質量的影響
  
  沖裁模的刃口條件對沖裁段質量也有很大影響。當切削刃變鈍和變圓時,擠壓效果增加,視場角和亮區增加。  當凸模的刃口變鈍時,沖裁件的上端會產生毛刺,當凹模的刃口變鈍時,沖裁件的下端會產生毛刺;當凸模和凹模的刃口同時變鈍時,沖裁件的上端和沖孔件的下端會產生毛刺。
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