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高溫熱作模具鋼的特點
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-29 | 325 次瀏覽 | 分享到:
高溫熱作模具鋼的特點
  高溫熱作模具鋼的特點
  模具鋼
  當工作溫度大于或等于650度時,馬氏體熱作模具鋼會產生碳化物聚集和長大,硬度和強度會急劇下降,而有些模具的工作溫度往往會達到7度或更高  因此,模具不僅需要在高溫下具有高強度、硬度和耐磨性,而且還需要在高溫下具有高抗氧化性和耐腐蝕性。因此,奧地利 高溫熱作模具鋼已經開發出來,主要的鋼類型是7Mnl0cr8Ni10M03v2等。 錳、鎳和碳等合金元素能使鋼形成穩定的奧氏體結構。加入適量的釩并在一定溫度下回火,可以析出大量高密度Mc型合金碳化物,顯著提高鋼的強度和硬度,提高鋼的耐磨性和高溫強度。同時,適量的填料可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,而鎢和鋁可以進一步提高鋼的熱強度。
  
  奧氏體熱作模具鋼中錳和碳的含量較高,切削過程中加工硬化現象非常嚴重。為了改善可加工性,奧氏體熱作模具鋼應進行高溫延遲熱處理,即在溫度保持在860-880度4-8小時后進行爐內冷卻,以使鋼的硬度約為30HRc,從而顯著改善其可加工性。這主要是由于長期高溫保溫,導致鋼中大量固態溶解碳沉淀形成合金碳化物(主要類型為M3c、M6c和Mc)。隨著退火溫度的升高和保溫時間的延長,析出碳化物不斷聚集長大,從而削弱了鋼的加工硬化效果。
  
  奧氏體熱作模具鋼成形后需要高溫固溶處理。固溶處理溫度為1050度,保溫30~60噸,然后迅速冷卻。固溶處理后的顯微組織為奧氏體和殘余的合金碳化物(主要是M7c和MC型碳化物)O經高溫固溶處理后,在700℃左右進行時效處理,大量高分散性的合金碳化物(主要是Mc、M7c3和M23C6)沉淀在奧氏體基體上,從而提高了鋼的耐磨性。熱處理后的室溫機械性能如表4.180所示
  
  型熱作模具鋼已經開發出來,主要的鋼類型是7Mnl0cr8Ni10M03v2等。錳、鎳和碳等合金元素能使鋼形成穩定的奧氏體結構。加入適量的釩并在一定溫度下回火,可以析出大量高密度Mc型合金碳化物,顯著提高鋼的強度和硬度,提高鋼的耐磨性和高溫強度。同時,適量的填料可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,而鎢和鋁可以進一步提高鋼的熱強度。
  
  奧氏體熱作模具鋼中錳和碳的含量較高,切削過程中加工硬化現象非常嚴重。為了改善可加工性,奧氏體熱作模具鋼應進行高溫延遲熱處理,即在溫度保持在860-880度4-8小時后進行爐內冷卻,以使鋼的硬度約為30HRc,從而顯著改善其可加工性。這主要是由于長期高溫保溫,導致鋼中大量固態溶解碳沉淀形成合金碳化物(主要類型為M3c、M6c和Mc)。隨著退火溫度的升高和保溫時間的延長,析出碳化物不斷聚集長大,從而削弱了鋼的加工硬化效果。
  
  奧氏體熱作模具鋼成形后需要高溫固溶處理。固溶處理溫度為1050度,保溫30~60噸,然后迅速冷卻。  固溶處理后的顯微組織為奧氏體和殘余的合金碳化物(主要是M7c和MC型碳化物)O經高溫固溶處理后,在700℃左右進行時效處理,大量高分散性的合金碳化物(主要是Mc、M7c3和M23C6)沉淀在奧氏體基體上,從而提高了鋼的耐磨性。
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