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cr12冷作模具鋼的主要特征
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-05-29 | 279 次瀏覽 | 分享到:
cr12冷作模具鋼的主要特征
  cr12冷作模具鋼的主要特征
  模具鋼
  典型的高鉻鋼種是Cr12和cr12Mov,它們通常統稱為Cr12冷作模具鋼。它們的結構和性質非常相似。Cr12鋼的成分以高碳(cl。45% ~ 2.3%)和高鉻(crll% ~ 13%)以及少量鉬和釩加入到crl2Mov鋼中  高鉻高碳鋼屬于亞共晶萊氏體鋼,在退火狀態下含有16%的體積分數  20%碳化鉻  在碳化鉻中,Cr7C3碳化物的硬度最高,為2100Hv。當在高溫下加熱時,Crc3溶解大量奧氏體,增加鋼的淬透性。高溫回火(約500度)再次從馬氏體中析出,產生二次硬化效應,使鋼具有高硬度和耐磨性。隨著鋼中碳含量的增加,共晶碳化物的不均勻性也增加。因此,基于高碳cr12鋼的cr12MoV鋼的二次硬化效果更明顯,通過適當的碳還原和添加鉬和釩來減少和細化共晶碳化物的形成,進一步提高鋼的硬度和耐磨性。鍵和釩也能細化晶粒,提高冷作模具的韌性。
  
  cr12鋼的鑄態組織類似于高速鋼,具有網狀共晶碳化物。為了減少碳化物不均勻分布的影響,通常需要通過變質鍛造來改善碳化物在原材料中的分布。鍛造時需要從主方向反復拉伸和粗化,最終形成的鍛造毛坯要求碳化物排列方向垂直于工作面。鍛造后,應緩慢冷卻以防止開裂。鍛造后,還需要等溫退火,即加熱至850-870氖并保溫2  4小時后,將爐冷卻至730-750度,恒溫3-5小時,然后將爐冷卻至500度,出爐  退火后的顯微組織為索氏體和粒狀碳化物,硬度為207-255 HBS。
  
  奧氏體等溫轉變曲線由于大量鉻元素的存在,鋼的臨界冷卻速度顯著降低,并且空氣冷卻也可以硬化。油淬火或分段淬火主要用于生產。與高速鋼相似,cr12鋼奧氏體中碳化物的溶解和合金化程度隨淬火溫度的升高而增加,淬火后殘余奧氏體量相應增加。
  
  當cr12mov鋼被加熱到900度以上時,溶解在奧氏體中的碳和合金元素隨著加熱溫度的升高而不斷增加,并隨著空氣而不斷減少,當溫度達到1050度時,淬火硬度達到最大值,如果加熱溫度持續升高,殘余晶體將由于馬氏體點的下降而迅速增加。例如,當加熱溫度為1100度時,殘余奧氏體量將達到80%以上(體積百分比),淬火硬度將急劇下降,由于crl2型鋼淬火組織中殘余奧氏體的存在,可以抵消馬氏體轉變過程中產生的體積膨脹,因此當殘余奧氏體達到一定量時,淬火尺寸可以輕微改變甚至不變形。在回火過程中,由于馬氏體分解和殘余奧氏體的轉變,體積也會相應地變化。因此,可以通過選擇淬火溫度、回火溫度和回火次數來控制尺寸變化,從而使cr12鋼成為典型的微變形鋼。cr12Mov鋼在不同淬火和回火溫度下的硬度變化。隨著淬火加熱溫度的升高,奧氏體合金化程度增加,二次硬化效果顯著。1100度淬火后在500~520度回火,有明顯的二次硬化峰。
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