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模具鋼波紋板輥壓的技術發展現狀介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-09-29 | 286 次瀏覽 | 分享到:
目前模具鋼波紋板應用最廣泛的是連續成形系統,即首先彎中心波,然后彎相鄰波,最后彎邊波。
  目前模具鋼波紋板應用最廣泛的是連續成形系統,即首先彎中心波,然后彎相鄰波,最后彎邊波。
模具鋼  
  該孔型系統的優點為輥耗最低,其缺點為工件易出現橫向彎曲和扭曲。專用孔型系統主要用于生產波紋板,在開始階段先預彎出弧形波,再將其鐓壓成形,該方法保證各彎角處金屬減薄最輕。其缺點為輥耗高,對成形設備和材料要求高。
  
  在輥彎過程中常常遇到一些問題,如袋形波、邊波、劃痕、翹曲、裂紋、回彈、斷面形狀畸變等。針對上述缺陷的產生,項目組結合長春軌道客車不銹鋼車體波紋頂板和波紋地板開發項目,利用有限元模擬研究了波紋板類產品輥壓變形過程,計算了角部節點輥壓應變分布,分析了缺陷產生的原因和解決辦法。
  
  板材橫向,即寬度方向,在彎曲角部位附近,應變變化大,并有明顯的峰值,而在底部部位應力均勻分布,因此應變主要集中在彎曲角附近的變形區域。板材的縱向變形主要集中在變形區和變形過渡區,反映在彎曲部位,變形量較大,但處于彈性變形范圍,即板材在縱向上存在彈性拉伸變形,該應變的存在,將引起型材縱向彎曲和斷面形狀畸變。
  
  總的來說,橫向應變要大于縱向應變,說明變形主要發生在橫向即板材的寬度方向,在冷彎成形中,摩擦是重要的影響因素,利用有限元模擬了摩擦系數對冷彎成形的影響。如當摩擦系數為0.2時,在冷彎過程中出現粘輥的現象,把摩擦系數調整為0.1后,板材被冷彎后就沒有異常的粘輥和網格畸變的現象。從上述分析可以看出,輥型表面狀態對工件的扭曲具有較大的影響。
  
  輥壓成形就是通過依次排列配置的數組成形軋輥把卷材、帶材或剪板等金屬坯板或金屬帶不斷地進行橫向彎曲,將平整的原板壓制成特定的斷面形狀的鋼材,如管材、型材、板材、槽鋼等的加工成形法。這種成形方法適于斷面形狀均勻,長尺寸的各種產品大量生產,與成型機同步的切斷機、壓力機、焊接機可以同時對產品所需長度切斷加工、穿孔加工、壓紋加工、焊接加工、縱向彎曲加工等輔助加工,從而能夠極大地提高生產率。
  
  近年來,隨著城市化建設進程的加快,在現代的城市中城市排水設施也逐步得以完善,排水系統的排水能力和排水標準不斷提高,但是因各種原因,在現代的城市排水系統中污水外溢現象還時有發生,所以如何提高排水系統的功能及防止排水管道堵塞,已成為一個重要問題擺在我們面前。
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