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怎樣降低模具鋼中的非金屬夾雜物的措施介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-10-19 | 385 次瀏覽 | 分享到:
降低模具鋼非金屬夾雜物的措施
  
 ?、烹姞t冶煉采用的技術措施
  
 ?、炠|原材料的選擇 冶煉模具鋼時應盡可能選用優質原料。廢鋼中硫和磷的含量不僅要低,而且要嚴格控制砷、錫、鉛、銅等有害元素。 廢鋼應盡可能與優質廢鋼(最好是這一組的返回材料)或優質生鐵一起使用。 氧化法冶煉時,應盡可能保證氧化階段的除碳量
  降低模具鋼非金屬夾雜物的措施
  
 ?、烹姞t冶煉采用的技術措施
  
 ?、炠|原材料的選擇  冶煉模具鋼時應盡可能選用優質原料。廢鋼中硫和磷的含量不僅要低,而且要嚴格控制砷、錫、鉛、銅等有害元素。  廢鋼應盡可能與優質廢鋼(最好是這一組的返回材料)或優質生鐵一起使用。  氧化法冶煉時,應盡可能保證氧化階段的除碳量  
  
 ?、⑦x用優質耐火材料  電爐冶煉工具鋼和模具鋼時,應選用耐侵蝕的優質耐火材料。  例如,內襯可以由高質量的鎂碳磚制成,鋼包通常由高鋁磚或鎂碳磚制成。必須注意用于鑄造等的耐火材料。  
  
  iii熔煉采用吹氬攪拌  模具鋼冶煉時,吹氬攪拌可以加快夾雜物的上浮速度,小夾雜物容易通過碰撞和聚合上浮形成較大的夾雜物。然而,吹氬量應適當控制。例如,如果吹氬流速太大或吹氬時間太長,鋼渣會卷入鋼水中,從而帶來更多的渣或夾雜物,并使鋼水溫度降低太多。  
  
 ?、げ捎煤铣稍? 在鋼水中加入特殊配置的爐渣可以強化有害雜質向爐渣的轉化過程。添加合成渣的配方和方法很多。當需要去除某些成分的非金屬夾雜物時,選擇相應的合成渣。  
  
  v采用復合脫氧劑  近年來,復合脫氧劑廣泛應用于模具鋼的冶煉,使夾雜物更容易從金屬中分離出來。  如硅錳合金、鋁錳硅合金、鈣硅合金等,可用作復合脫氧劑。  
  
 ?、Σ捎孟⊥猎? 稀土金屬元素是一種非常強的脫氧劑。應選擇含30%~50%稀土(質量分數)的合金,加入鋼水中形成稀土氧化物和稀土硫化物,稀土氧化物和稀土硫化物可在結晶過程中成為晶核,分布在晶體中而不是晶界,從而最大限度地降低對鋼性能的有害影響,提高模具鋼的各向同性。  
  
 ?、颇>咪摖t外精煉是去除夾雜物、降低鋼中氣體含量的最有效技術措施。  模具鋼生產中常用的有:
  
 ?、≌婵站珶? 合金工具鋼的真空精煉是常用的,如VHD、VD、RH、VAD和ASEA-SKF。真空精煉后鋼的氧含量可降低約40% ~ 60%的鎢(Q),硫含量可降低40%以上的鎢(S),從而顯著降低鋼水中的夾雜物。  
  
 ?、⒎勰﹪娡烤珶? 即使采用吹氬、攪拌、真空脫氣等技術措施,鋼水中仍會有一些氧化鋁夾雜物。  如果以氧化鈣為主要成分的精煉劑噴入鋼水中,氧化鈣對氧化鋁有較高的親和力,并能形成鋁酸鈣。鋁酸鉬熔點較低,容易結塊、長大和上浮,從而顯著減少鋼水中的夾雜物,提高鋼的純度。  大多數包裹體的尺寸小于50μm。  向鋼水中噴灑氧化鈣-氟化鈣(CaO-CaF2)可以脫硫,或者噴灑鈣硅粉改變硫化物的形態,或者噴灑氯化鈣粉達到脫氧脫硫的目的。  
  
 ?、k娫厝? 電渣重熔牡蠣用于去除鋼中的大量夾雜物,改善鋼的宏觀組織,從而有效提高鋼的性能。  近年來,電渣重熔已廣泛應用于模具鋼的冶煉,以生產高質量的模具鋼。  
  
  3合金模具鋼的鑄造  合金模具鋼的鑄造主要是為了防止鋼水的二次氧化和夾雜物的夾帶,從而提高模具鋼的純度。一般情況下,應采取以下技術措施:
  
 ?、怏w保護鑄造  當鋼水在錠模中上升時,它與錠模和大氣接觸(例如,在電爐出鋼鋼包、鋼包錠模等過程中。),需要用惰性氣體(通常是氬氣)保護,以防止鋼水的二次氧化。  
  
 ?、⒄婵砧T造  也就是說,在真空狀態下澆注鋼水對于防止鋼水的二次氧化非常有效。  
  
 ?、?刂坪侠淼臐沧⒐に? 模具鋼一般采用澆注方法,包括合理的澆注溫度和澆注速度。  應允許鋼水在鋼錠模中穩定上升,以防止鋼水攪動,這不僅有利于鋼錠的表面質量,而且防止鋼渣卷入鋼水中形成夾渣,影響鋼的純度,甚至報廢。  
  
 ?、みx擇合理的保護渣  在澆鑄模具鋼的過程中,將保護渣放入鋼錠模中,當鋼水與粉末接觸時,產生液態渣漂浮在鋼水表面,使鋼水與大氣和鋼錠模隔離,從而減少鋼水的氬氣生成  
  
  4模具鋼連鑄  為了減少連鑄過程中鋼水中夾雜物的總量,必須確保整個過程中沒有夾雜物源,即消除鋼水的再氧化,避免鋼水與空氣接觸,并使用性能穩定的耐火材料。  連鑄過程中的操作要點是使產生的夾雜物數量小于去除的夾雜物數量。  鋼包和中間包的適當混合、結晶器液面的穩定控制、耐火磚套筒嵌入深度的控制、結晶器維護和注射流量的控制都是清洗的必要條件。   
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