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模具材料如何選擇 模具材料選擇原則介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-10-29 | 331 次瀏覽 | 分享到:
  模具材料選材的一般原則與其他機械零件相同,即應滿足可用性、可制造性和經濟性的要求。 根據這些原則,結合模具的使用特點,模具材料的選擇應具體考慮加工零件的批次、加工材料的性能以及所選模具材料的性能特點。
  模具材料選材的一般原則與其他機械零件相同,即應滿足可用性、可制造性和經濟性的要求。  根據這些原則,結合模具的使用特點,模具材料的選擇應具體考慮加工零件的批次、加工材料的性能以及所選模具材料的性能特點。
 模具鋼 
  模具的預期壽命由加工零件的生產批次決定  生產批量的大小是合理選擇模具材料的重要因素之一。  生產批量非常小。在滿足模具正常工作的前提下,可以選擇鋅合金、鑄鐵等價格低廉、加工制造方便的模具材料。如果材料要求太高,就會造成浪費。  當添加大量產品時,應選擇高性能、高質量的材料來滿足模具長壽命的要求,否則需要多套模具來完成生產任務,這也是不經濟的。  加工材料的
  
  B特性
  
  加工材料的特性,如抗變形性、耐磨性、咬合力和腐蝕性等。,對模具的使用壽命有很大影響,因此也是模具材料選擇中必須考慮的因素。  例如,當擠壓材料不同時,冷擠壓模具承受的載荷變化很大,如表1-1所示。  如果冷擠壓模具由Cr12Mov鋼制成,擠壓鋁時,使用壽命可達5萬件以上,失效形式為磨損和拉毛。但是,當用于反擠壓鋼時,由于反擠壓應力接近Cr12Mov鋼的極限承載力,沖頭壽命只有幾十片,失效模式是粗變形或斷裂。  此時,只有承載能力較高的高速鋼才能基本滿足使用要求,使用壽命超過30根筋。
  
  拉拔鎳基合金薄板時,容易出現咬臺現象。當拉伸模由Cr12Mov鋼制成時,增加模具時會很快出現咬拉現象,使用壽命極低。  〔GT35鋼粘結硬質合金制成的拉伸模硬度為65-67 HRC,可大大降低咬合傾向,延長使用壽命。
  
  對塑料零件的質量要求非常高。因此,注射模腔必須小心切割,制造商使用的注射模腔比例非常大。  這要求塑料模具材料在滿足使用壽命的基礎上具有良好的加工和拋光工藝性能。
  
  聚氯乙烯和其他塑料會在注塑過程中分解腐蝕性氣體。如果使用普通鋼制成的模具,它會很快腐蝕并失效。  只有用木銹鋼或能進行表面防腐改性的材料制作模具,才能取得良好的效果。
  
  c模具材料的性能和失效特征
  
  根據選用零件的原則,模具材料的零件必須滿足模具的使用要求  因此,有必要了解模具材料中間體的性能特征、容易出現的失效模式以及利用丁藝手段發揮其性能潛力的可能性,以便正確評估其在特定條件下的承載能力。
  
  任何材料在小的時候都能同時在各個方面具有優異的性能。  模具的材料選擇*本質上是選擇性能,發揮其優勢,避免其劣勢。具體來說,就是通過劃分齊琦和齊琦的j:工況和失效模式,提出蔬菜幾個方面的性能要求,然后選擇能夠滿足這些性能要求的材料,是最實用的nf線。  因此,掌握材料的特殊性能,充分發揮材料的特殊性能是非常重要的。
  
  例如,螺栓冷軌r1是水平的。由原位cr12鋼制成,在作業量小、使用壽命只有1000-2000件的學期中經常發生開裂失效。  首先,采用增加凹模壁厚的方法。因此,高達40毫米的壁厚特別有效。  之后,用碳素工具銷符A制作,用內孔噴水淬火游殼。有效克服了R級分裂現象,使用壽命高達2萬片以下。  該材料選擇示例顯示了掌握材料性能特征和避免使用中弱點的重要性。  類似于厚壁圓柱凹模,內壁在工作過程中承受很大的脈動循環切向拉伸應力。  Cr12鋼韌性和塑性很差,抗拉強度和疲勞強度相對較低。在脈動拉伸應力的作用下,白色內饋引發的縱向開裂很容易發生。此時,cr12鋼具有高抗壓強度和高耐磨性,可用于點火。  然而,詛咒甲具有相對較高的韌性。內壁薄殼硬化層不僅具有較高的硬度和較好的耐磨性,而且在農業表面產生較大的根壓應力,大大提高了其抗疲勞性能,充分發揮了鋼的性能潛力。
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