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模具火焰加熱表面淬火有哪些特點
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2019-12-10 | 354 次瀏覽 | 分享到:
火焰加熱表面淬火(Flame heating surface quenching)是一種表面淬火工藝,將溫度極高的火焰噴到工件表面,使其加熱速度超過鋼的臨界點,然后用水和其他介質冷卻。 與感應加熱表面淬火方法相比,火焰淬火具有設備簡單、操作靈活、工件變形小、表面清
  模具火焰加熱表面淬火(Flame heating surface quenching)是一種表面淬火工藝,將溫度極高的火焰噴到工件表面,使其加熱速度超過鋼的臨界點,然后用水和其他介質冷卻。  與感應加熱表面淬火方法相比,火焰淬火具有設備簡單、操作靈活、工件變形小、表面清潔、一般無氧化脫碳現象等優點。  火焰表面淬火(Flame surface quenching)是一種僅局部淬火硬化模具切削刃等工作零件的方法,模具的其他部分仍能保持高韌性,因此火焰表面淬火的模具具有高韌性?;鹧姹砻娲慊鹜ǔJ悄>咧圃斓淖詈笠坏拦ば?。陽模和陰模的材料在裝配過程中處于可加工狀態?;鹧姹砻娲慊鹪谒屑庸ず脱b配后進行,可以減少加工工序,提高生產效率?;鹧姹砻娲慊鸸に嚥皇芪恢?、設備和時間的限制,特別是對于不便于運輸的大型模具。  火焰表面淬火熱處理成本可降低60%以上,電能可節省80%左右。模具在使用中會出現局部碎裂,可通過補焊進行修復,有利于復雜模具的制造、維護和更換。
模具鋼  
  火焰淬火是通過控制燃燒火焰還原區和工件的相對位置和相對運動來控制工件的表面溫度、加熱層深度和加熱速度  一般來說,火焰加熱的淬火溫度比爐內加熱的淬火溫度高20 ~ 300℃。一般認為火焰還原區頂部與工件表面之間的距離為2 ~ 3毫米;噴嘴的移動速度在50毫米/分鐘和150毫米/分鐘之間選擇  但是,由于加熱溫度和層深不易控制,操作人員需要較高的技術水平,工作條件相對較差。
  
  火焰加熱的常見熱源是氧乙炔火焰,燃料是乙炔,亞烷基助劑是氧氣。  也可以使用其他燃料,例如天然氣、工業氣體、液化石油氣或液體燃料,例如煤油。  空氣有時被用作助燃劑。  氧乙炔火焰溫度可達3100℃,液化石油氣-空氣火焰可達2000℃  例如,氧乙炔分為中性火焰、碳化火焰和氧化火焰,燃燒火焰分為三層:火焰中心、還原區和完全燃燒區。  選擇性氧化(體積混合比為1.5)是火焰淬火最有效的方法。此時,火焰強度大,溫度高,穩定性好,是藍色中性火焰。
  
  對于模具中不重要的零件或要求較低的模具,45、55、40Cr、40Cr、42CrMo、42SiMn、50Mn、5CrMnMo等??梢赃x擇。  對于高耐磨性要求的零件,這些鋼的表面硬度為55 ~ 63 HRC。對于具有一般耐磨性要求和良好強度韌性要求的零件,表面硬度可達45 ~ 48 HRC
  
  碳素工具鋼和合金工具鋼、碳素工具鋼T10A和低合金工具鋼9Mn2V、CrWMn等。通常用于制造需要高硬度、高耐磨性和更好韌性的零件,例如模切邊緣。  由于鋼的淬透性差,火焰表面淬火必須使用一定的冷卻介質進行硬化,容易出現硬度不均勻、微裂紋和大尺寸變形等缺陷。
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