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模具鋼材硬度不均勻的原因有哪些?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-01-06 | 240 次瀏覽 | 分享到:
 模具鋼材開展好欠好是不是跟現在職業的開展有聯系,如果說開展欠好,天然在職業上應用不多,但是現在工業,或者是模具職業,或者是制作職業的開展,在近年來是越來越好,經濟在提升速度上面也快了許多,所以說模具鋼材的應用,仍是有一定的效果。
  
  模具鋼材開展好欠好是不是跟現在職業的開展有聯系,如果說開展欠好,天然在職業上應用不多,但是現在工業,或者是模具職業,或者是制作職業的開展,在近年來是越來越好,經濟在提升速度上面也快了許多,所以說模具鋼材的應用,仍是有一定的效果。
模具鋼材硬度不均勻的原因有哪些?  
  1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。3、模具鍛造工藝不正確,鍛后未進行很好的球化,使模具鋼球化安排不良。4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發生脫碳層。5、模具淬火溫度過高,淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低,使模具鋼相變不完全。6、模具淬火加熱后冷卻速度慢,分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質挑選不妥。7、淬火介質中含雜質過多或老化。8、模具淬火冷卻后出淬火介質時溫度過高、冷卻缺乏。9、回火不充沛及回火溫度過高。
  
  模具鋼材預防措施如下
  
  1、正確選用模具鋼種,大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。
  
  2、挑選合理的鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的準備熱處理安排。
  
  3、模具熱處理前應徹底消除模具外表的銹斑和氧化皮,并留意加熱時的維護,在有條件的情況下盡量采用真空加熱或維護氣氛加熱,鹽浴加熱時應進行良好的脫碳處理。
  
  4、正確制定模具淬火回火工藝標準,回火要充沛。
  
  5、應選用合適的冷卻介質和冷卻方法。
  
  6、要嚴格控制堿浴水分含量,對長期使用的淬火油要經常進行過濾及定期替換。7、對硬度要求高的模具可采用深冷處理。
  
  8、為了進步模具的硬度和使用壽命,對淬火后的模具鋼可進行外表強化處理。
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