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模具鋼硬度不足的原因和預防措施
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-01-20 | 204 次瀏覽 | 分享到:
1.淬火溫度過低或過高
  
  主要是由于工藝設置溫度不妥、控溫體系誤差、裝爐或進入冷卻槽辦法不妥等原因形成。應該修正工藝溫度,檢修校核控溫體系,裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,渙散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。
  1.淬火溫度過低或過高
  
  主要是由于工藝設置溫度不妥、控溫體系誤差、裝爐或進入冷卻槽辦法不妥等原因形成。應該修正工藝溫度,檢修校核控溫體系,裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,渙散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。
  
  2.過回火
  
  這是由回火溫度設置過高、控溫體系故障誤差或爐溫過高時入爐形成。應當修正工藝溫度,檢修校核控溫體系,不高于設置爐溫裝入。
  
  3.冷卻不妥
  
  原因是預冷時間過長,冷卻介質挑選不妥,淬火介質溫度漸高而冷卻功能下降,拌和不良或出槽溫度過高等。
  
  辦法:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質冷卻特性;油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應增加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的拌和;在Ms 50℃時取出。
  
  4.脫碳
  
  這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時形成。預防辦法為:可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐選用裝箱維護或運用防氧化涂料;機加工余量加大2-3mm。
  
  5.變形超差
  
  在機械制造中,熱處理的淬火變形是絕對的,而不變形才是相對的。換句話說,只是一個變形巨細的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有外表浮凸效應。
  
  預防熱處理變形(尺度改變和形狀改變)是一項十分困難的作業,在許多情況下,不得不依靠經驗加以解決。這是由于不只鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響,不妥的碳化物散布狀態及鍛造和熱處理辦法相同會引起或加劇,并且在熱處理諸多條件中,只要某一條件發生改變,鋼件的變形程度就會有很大改變。
  
  雖然在適當長期還主要靠經驗和試探法去解決熱處理變形問題,但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理辦法與熱處理變形的關系,從現已堆集的實踐數據中去掌握熱處理變形規律,樹立有關熱處理變形的檔案資料,卻是一項極有意義的作業。
  
  6.脫碳
  
  脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時,因周圍氣氛的作用,使外表層部分的碳全部或部分損失的現象和反響。鋼件的脫碳不只會形成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷,并且對疲勞強度、耐磨性及模具功能也有很大影響。
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