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高速鋼熱處理幾點方法介紹
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-01-22 | 229 次瀏覽 | 分享到:
高速鋼是高速東西鋼的簡稱,俗稱“鋒鋼”(因為在空氣中也能淬硬,也稱“風鋼”)??v觀目前所有的鋼種,不管其化學成分、安排、功能之間的雜亂關系,還是冶煉、澆注、鑄造、輥軋、拉拔、塑性成形和熱處理等整個制造過程的難度,高速鋼無疑使最難搞的鋼種之一?,F在總結出高速鋼熱處理的五點辦法,和我們共享。
  高速鋼是高速東西鋼的簡稱,俗稱“鋒鋼”(因為在空氣中也能淬硬,也稱“風鋼”)??v觀目前所有的鋼種,不管其化學成分、安排、功能之間的雜亂關系,還是冶煉、澆注、鑄造、輥軋、拉拔、塑性成形和熱處理等整個制造過程的難度,高速鋼無疑使最難搞的鋼種之一?,F在總結出高速鋼熱處理的五點辦法,和我們共享。
高速鋼熱處理幾點方法介紹  
  1.高速鋼分級淬火用鹽浴
  
  從我國有高速鋼鹽浴加熱淬火以來,就沿襲前蘇聯的5-3-2配方(質量分數,%),即50BaCl2+30KCl+20NaCl,熔點溫度560℃,使用溫度580~620℃。關于有用尺度在20mm以下的東西或HSS鋼制件,均可到達65HRC以上的高硬度;HSS-E鋼制件均可達≥66HRC。我國的東西職業,使用這個分級淬火工藝,創造一個又一個省優、部優、國優,闡明它極具生命力。
  
  時代在發展,技能在前進,跟著人們對冷卻速度重要性知道的深化,發現工件在800~1000℃的均勻冷卻速度<7℃?s,將有碳化物析出而影響硬度及其他功能,于是不惜巨資從歐美引入鈣基分級鹽,其配方(質量分數,%)即48CaCl2+31BaCl2+21NaCl,熔點435℃,使用溫度480~560℃。國內有的廠為簡化配方,改為50CaCl2+30BaCl2+20NaCl,熔點較傳統鈣基鹽略有進步,但分級溫度仍維持在480~560℃的水平。
  
  關于直徑>40mm以上的工件可采用先油冷卻后轉分級鹽冷,然后再到硝鹽中分級,這樣能夠保證熱處理后硬度≥65HRC。至于國外的經歷,本著“洋為中用、改革立異”的準則,千萬不行盲從,外國的月亮不比我國的圓,我國熱處理工作者有能力有才智管好用好分級鹽。
  
  2.回火程度及其次數
  
  高速鋼淬火后有必要回火,并且要及時,回火的意圖有4個:
  
 ?、購氐紫慊饝?。
  
 ?、诖偈箽埩魥W氏體充沛分化。
  
 ?、郯l作好的二次硬化效果。
  
 ?、艿竭_所要求的歸納力學功能和杰出的使用功能。
  
  回火溫度540~560℃,不管是鹽浴淬火還是真空淬火,擬選用100%KNO3或100%NaNO3鹽浴,保溫1h。每次回火后必定要冷到室溫方可進行下一次回火?;鼗鸫螖狄话銥?次,假如回火不充沛,或經等溫淬火者,以及高功能高速鋼制件,均要進行4次回火。
  
  回火程度一般分三個級別,不是依回火次數為據,而是金相說了算。
  
  一級(充沛):金相上表征為黑色的回火馬氏體+星星點點的碳化物。
  
  二級(一般):單個區域或碳化物堆積處有白色區存在。
  
  三級(缺乏):較大部分視場為白色區,隱約可見淬火晶粒。
  
  欲進行蒸氣處理、氧氮處理等東西需在回火溫度區域外表強化者,回火程度達二級即可,這樣能夠節能。
  
  檢查回火程度用4%硝酸酒精溶液侵蝕,溫度18~25℃,侵蝕時刻2~4min,500倍顯微鏡下調查,以最差視場為判據。
  
  3.二次貝氏體處理
  
  為了進步刀具的韌性、強度和切削功能,東西廠往往采納一次貝氏體處理,即中性鹽浴480~560℃分級后立即轉入240~280℃硝鹽浴中等溫1~2h;二次貝氏體處理適用于形狀極其雜亂的特大型刀具(如模數>15的銑刀、滾刀以及有用厚度>100mm的有孔刀具),在第一次貝氏體處理時發作40%~50%的下貝氏體,其余是殘留奧氏體及少數的碳化物,在第一次回火過程中,就有很多的殘留奧氏體改變為馬氏體,第一次回火出爐后不要放在空氣中冷,而是直接轉入240~280℃的硝鹽浴中等溫必定的時刻,不讓殘留奧氏體改變成馬氏體而改變成貝氏體,即所謂的二次貝氏體處理,這樣能夠削減和避免大型雜亂刀具的開裂傾向。
  
  二次貝氏體處理工藝雖雜亂些,但對避免大型刀具熱處理開裂很有好處?;鼗疬^程要緩慢升溫,每次回火應低于500℃入爐,回火出爐后禁絕風吹,最好靜冷。因為二次貝氏體處理,4次回火不必定很充沛,應補充一次回火。
  
  4.沖突焊刀具的熱處理
  
  為了節約貴重的高速鋼,國內外普遍采用沖突焊出產φ10mm以上的桿式刀具。沖突焊時發作1000℃以上的高溫,在焊縫兩側很小的區域發作較大的溫差,焊后若直接空冷,焊縫的高速鋼一側發作馬氏體改變,而結構鋼一側空冷只發作珠光體改變,因為比體積的差異,將引起很大的安排應力,以致發作開裂。為此,焊后的刀具應立即放到650~750℃的爐中保溫,待料罐裝滿后保溫1~2h退火,爐冷至500℃以下出爐空冷。假如出產量很大,不方便施行上述工藝,應將焊件保溫溫度挑選在740~760℃,保溫時刻延長至2~3h,使焊縫兩側充沛改變成珠光體+索氏體,隨后空冷再退火。
  
  沖突焊刀具淬火爭辯的焦點為是否超焊縫加熱。超焊縫加熱的論據:改善了焊后的原始安排,考驗了焊接質量,進步了焊縫強度,充沛利用了高速鋼;低于焊縫加熱的論據:為了避免淬火裂紋,避免質量膠葛。自焊接刀具真空淬火成功后,懷疑鹽浴淬火超焊縫加熱致裂的聲響少了。
  
  超焊縫加熱的刀具禁止酸洗,假如必定要酸洗,有必要控制好酸的濃度、酸洗的時刻、酸液溫度三大要素,避免氫脆。
  
  5.深冷處理
  
  高速鋼刀具經正常淬火、回火后的安排是回火馬氏體+微量殘留奧氏體+碳化物。高速鋼刀具正常淬火經550~570℃×1h×3次回火后,熱處理已達極致,再經深冷處理有弄巧成拙之嫌。奧氏體是鋼安排中極軟的相,其硬度只有200HBW左右,與高速鋼刀具使用硬度65~66HRC相比后能夠看出,過多的殘留奧氏體明顯不會使刀具高硬度。
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