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高溫熱作??h鋼都有哪些特點?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-02-26 | 234 次瀏覽 | 分享到:
高溫熱作模具鋼的特點:當工作溫度大于或等于650度時,馬氏體熱作模具鋼會產生碳化物聚集和長大,硬度和強度會急劇下降,而有些模具的工作溫度往往會達到7M度或更高 因此,模具不僅需要在高溫下具有高強度、硬度和耐磨性,而且還需要在高溫下具有高抗氧化性和耐腐蝕性。隨后,開發了奧氏體熱作模具鋼,主要鋼種有7Mnl0cr8Ni10M03v2等。 錳、鎳和碳等合金元素可以使鋼形成穩定的奧氏體排列。
  高溫熱作模具鋼的特點:當工作溫度大于或等于650度時,馬氏體熱作模具鋼會產生碳化物聚集和長大,硬度和強度會急劇下降,而有些模具的工作溫度往往會達到7M度或更高  因此,模具不僅需要在高溫下具有高強度、硬度和耐磨性,而且還需要在高溫下具有高抗氧化性和耐腐蝕性。隨后,開發了奧氏體熱作模具鋼,主要鋼種有7Mnl0cr8Ni10M03v2等。  錳、鎳和碳等合金元素可以使鋼形成穩定的奧氏體排列。加入適量的釩并在一定溫度下回火,可以析出大量高密度的Mc型合金碳化物,顯著提高鋼的強度和硬度,提高鋼的耐磨性和高溫強度。  總之,適量的填料可以提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,而鎢和鋁可以進一步提高鋼的熱強度。
模具鋼  
  奧氏體熱作模具鋼錳和碳含量較高,切削加工硬化現象十分嚴重。  為了提高加工性能,奧氏體熱作模具鋼應進行高溫延遲火處理,即在860-880℃保溫4-8小時后進行爐內冷卻,使鋼的硬度達到30左右,以明顯提高其加工性能。  這主要是由于長期高溫保溫,使鋼中的大量固態碳分離成合金碳化物(主要類型為M3c、M6c和Mc)。隨著退火溫度的提高和保溫時間的延長,析出的碳化物不斷聚集長大,從而削弱了鋼的加工硬化效果。
  
  奧氏體熱作模具鋼成形后需要高溫固溶處理。固溶處理溫度為1050度,保溫30~60米噸,然后迅速冷卻。  固溶處理后的排列是奧氏體和殘余合金碳化物(主要類型是M7c和Mc碳化物)O在高溫固溶處理后,在約700度下進行時效處理。許多高分散性的合金碳化物(主要類型為MC、M7c3和M23C6)在奧氏體基體上析出,從而提高了鋼的耐磨性。
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