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調質鋼的熱處理具有哪些特點?
來源: | 作者:13963813331 | 發布時間: 2020-02-27 | 271 次瀏覽 | 分享到:
 調質鋼含碳量高,含有不同量的合金元素,在鑄造等熱加工后排列不同。 為了提高切削性能,改善熱處理引起的粗大晶粒和帶狀組織,調質鋼在切削前應進行熱處理。 對于低淬透性和中等淬透性的調質鋼,通常選擇完全退火或正火處理進行預熱處理。對于具有高淬透性的調質鋼,可以選擇等溫延遲火或正火+4c,然后進行超高溫回火處理。
  調質鋼含碳量高,含有不同量的合金元素,在鑄造等熱加工后排列不同。  為了提高切削性能,改善熱處理引起的粗大晶粒和帶狀組織,調質鋼在切削前應進行熱處理。  對于低淬透性和中等淬透性的調質鋼,通常選擇完全退火或正火處理進行預熱處理。對于具有高淬透性的調質鋼,可以選擇等溫延遲火或正火+4c,然后進行超高溫回火處理。
模具鋼  
  調質鋼的最終熱處理工藝是淬火和高溫回火。  在淬火和回火鋼的淬火過程中,鋼零件被加熱到Ac3以上20 ~ 30 y(約850度)進行淬火。詳細的溫度應根據鋼的成分確定。  含堿鋼的淬透性對淬火溫度的凹凸L點很敏感。因此,必須嚴格按照規定的溫度加熱。高溫或低溫會降低淬透性。  淬火介質應根據鋼零件的尺寸和鋼的淬透性不均勻性來選擇。  在實際生產中,除碳鋼外的普通合金調質鋼零件在油中淬火,而對于合金元素含量高、淬透性特別大的鋼零件,可選擇空冷淬火,以獲得馬氏體組織。
  
  淬火只是調質鋼最終熱處理的第一步  處于淬火狀態的鋼具有大的內應力并且非常脆,這不能直接使得必須進行第二熱處理過程-回火,以消除應力、增加電阻并調整強度和硬度。  回火是強化調質鋼機械性能的重要工藝。  為了使調質鋼具有優異的感應機械性能,調質鋼零件一般在500~600℃回火,以獲得回火索氏體。  詳細的回火溫度取決于鋼的成分和機械功能的要求。  通過調節不同的回火溫度,可以獲得不同的硬度和其他機械功能。  調質鋼經過高溫回火后具有優異的感應機械性能。如果零件表面也要求優異的耐磨性,應進行表面淬火或化學熱處理,如滲氮處理。  調質鋼也可以在中低溫回火條件下使用。它被排列成回火屈氏體和回火馬氏體。相對于回火索氏體,抗沖擊性降低,強度增加。它適用于在對塑性和抗力要求低的低能量沖擊條件下運行的機器零件。它能充分發揮材料的強度潛力。例如,模鍛錘桿和套筒軸可以在中溫下回火。鑿巖機的活塞和球銷可進行低溫回火。  圖3.2是40cr鋼在不同回火溫度下的力學性能變化。
  
  明確了熱處理工藝方案的選擇和加工工藝路線的安排:螺栓在運行過程中受到沖擊循環變化的拉應力,在安裝過程中受到預應力的作用,因此要求螺栓具有足夠的強度、沖擊韌性和抗疲勞能力,即具有突出的感應機械功能。  連桿螺栓生產:[的技術路線是:下料>鑄造>退火(或正火) >機加工(粗加工) >回火>機加工(精加工) >安裝  退火(或正火)作為一種預熱處理主要是為了改善鑄造安排,細化晶粒加工,并為后續回火處理做好準備。  淬火和回火熱處理-淬火;加熱溫度840*10℃,油冷,馬氏體排列  回火:加熱溫度520*10氖,水冷(避免第二種回火脆性)  調質熱處理后,金相組織應為回火索氏體,不允許出現塊狀鐵素體,否則會降低強度和電阻。其硬度約為263~322HBS
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